1. Định nghĩa gỗ ghép thanh

Gỗ ghép thanh (Finger joint) là một sản phẩm ván gỗ công nghiệp được sản xuất bằng cách ghép các thanh gỗ tự nhiên có kích thước nhỏ lại với nhau nhờ chất kết dính và được ép dưới nhiệt độ và áp suất quy định để tạo thành những tấm ván có kích thước lớn hơn.

Những thanh gỗ nhỏ được xử lí tẩm sấy nghiêm ngặt trên dây chuyền hiện đại để loại bỏ hết các tác nhân có hại như mối mọt, ẩm mốc. Sau đó gỗ được cưa, bào, phay, ghép, chà, ép, phủ sơn để tạo nên thành phẩm là gỗ ghép thanh nguyên tấm.

2. Thành phần cấu tạo của gỗ ghép thanh

Gỗ ghép thanh có thành phần cấu tạo là các thanh gỗ tự nhiên và chất kết dính như keo Urea Formaldehyde (UF), Phenol Formaldehyde (PF) hay Polyvinyl Acetate (PVAc).

3. Ưu điểm

Gỗ ghép thanh có những ưu điểm nổi trội sau đây:

• Không bị mối mọt, cong vênh
• Đa dạng về mẫu mã, bề mặt được xử lí tốt nên có độ bền màu cao, khả năng chịu xước và va đập tốt.
• Vật liệu chủ yếu lấy từ rừng trồng nên có thể giải quyết vấn đề khan hiếm của gỗ tự nhiên
• Độ bền không thua kém gỗ nguyên khối nếu trình độ gia công tốt
• Giá thành rẻ hơn từ 20-30% so với gỗ tự nhiên nguyên khối

4. Ứng dụng của gỗ ghép thanh và ván ghép thanh

Hiện nay, nội thất làm từ gỗ ghép thanh đã trở nên khá phổ biến ở hầu hết các đô thị lớn và các tỉnh công nghiệp phát triển. Một số ứng dụng của gỗ ghép thanh trong các lĩnh vực của đời sống như:

• Sản xuất đồ nội thất gia đình, văn phòng, cửa hàng, showroom
• Thiết kế nội thất shop bán hàng, showroom trưng bày
• Sản xuất đồ nội thất ngoài trời có khả năng chống mốc, chống nước, chống mối mọt cao
• Thi công sàn gỗ gia đình, văn phòng
• Lót sàn trang trí
• Làm kệ sách, kệ gỗ trang trí
• Các sản phẩm mỹ nghệ tự chế
• Sản xuất ghế hội trường, ghế rạp chiếu phim
• Làm khung ảnh, khung tranh, chạm khắc 3D hoặc in hình trên gỗ

Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất ván ghép thanh cơ bản gồm các bước:

1: Gỗ nguyên liệu sau khi được thu về sẽ trải qua công đoạn sơ chế bằng hệ thống máy Ripsaw, chia nhỏ gỗ thành những thanh tiêu chuẩn.

2: Gỗ được xử lí tẩm sấy để loại bỏ hết các tác nhân gây ẩm mốc, mối mọt

3: Dùng máy ép gỗ để ghép chặt các thanh gỗ với nhau theo kiểu ghép đã được cài đặt mặc định trước.

4: Sau khi ghép với nhau thành tấm lớn, xử lí khô keo để tăng độ kết dính

5: Cho vào máu chà nhám để làm nhẵn bề mặt

6: Gia công tạo sản phẩm hoàn thiện (phủ veneer, laminate hoặc phủ sơn hoàn thiện)

Tiêu chuẩn chất lượng

– Chất lượng AA: Là chất lượng tốt nhất, thích hợp cho việc sản xuất thành phẩm gỗ yêu cầu đẹp tuyệt đối.  Hai mặt và các cạnh đẹp, màu sắc hài hòa. Chính nhờ vậy mà bạn không cần bỏ nhiều thời gian và công sức để hoàn thành một sản phẩm như ý muốn của mình mà không phải lo lắng về mẫu mã, màu sắc và chất lượng của ván.

Độ ẩm : từ 8 – 12% (tối đa)
Keo : D4

– Chất lượng AB: Một mặt đẹp, một mặt tương đối là loại AB, mặt A đẹp tuyệt đối không cho phép mắt chết đường chỉ đen, còn mặt B cho phép mắt chết, mắt đen nhỏ. Đường chỉ đen ngắn và trung bình. Mặt hàng này phù hợp với việc sản xuất các loại gỗ thành phẩm như: mặt bàn, cửa tủ, tủ bếp…
Độ ẩm : từ 8 – 12% (tối đa)
Keo : D4

– Chất lượng AC: Mặt A đẹp tuyệt đối không cho phép mắt chết đường chỉ đen, còn mặt C không giới hạn đường chỉ hay mắt đen, chất lượng màu sắc tương đối xấu hơn so với hai loại trên. G Loại ván này sử dụng làm ván lót sàn hoặc tường, chỉ cần một mặt đẹp.
Độ ẩm : từ 8 – 12% (tối đa)
Keo : D4

– Chất lượng BC: Mặt B cho phép mắt chết, mắt đen nhỏ, còn mặt C không giới hạn đường chỉ hay mắt đen, chất lượng màu sắc tương đối xấu hơn so với hai loại trên. Loại ván này sử dụng làm cốt để phủ veneer, làm khung cho sofa,…
Độ ẩm : từ 8 – 12% (tối đa)
Keo : D4

Một số sản phẩm từ gỗ ghép thanh